Bakgrundskrav:
En viss modell av drone landningsutrustning aluminiumlegeringsstöd (material: {{0}} t6) måste uppfylla precisionskraven för vertikalitet 0. 0 05mm, platthet 0,004mm och parallellism 0,005mm.
Processval och drift:
1.DEEP Cryogenic Treatment Solution:
Förbehandling: Efter att ha avslutat med ett CNC-verktyg med fem axlar, ra ytråheten mindre än eller lika med 0. 8μm.
Djupa kryogena parametrar: -185 grads flytande kväve nedsänkning under 24 timmar, kylhastighet mindre än eller lika med 3 grader /min, för att undvika termisk chocksprickning.
Efterbehandling: 18 passeringar av precision kall rullning (rullande kraft mindre än eller lika med 50KN), i kombination med online -lasermätningskorrigering.
Resultat: Flatness {{0}}. 0 03mm, vertikalitet 0,004mm, parallellism 0,004mm, kvalificerad hastighet 98%.
2.artÅldrande lösningar:
Behandla: konstgjord åldrande (160 grader × 8 timmar) + tre mekaniska korrigeringar (hydraulisk formning).
Resultat: Platheten efter den första bearbetningen var {{0}}. 011mm, och efter tre korrigeringar reducerades den till 0,007 mm, vilket fortfarande överskred toleransen med 40%, och den slutliga kvalificerade hastigheten var endast 62%.
Kostnads- och effektivitetsanalys:
Djup kryogen behandling:Kostnaden per bit är cirka 1 200 yuan (inklusive utrustningens avskrivningar och flytande kväveförbrukning), men ingen omarbetning krävs.
Konstgjord åldrande: Kostnaden per stycke är cirka 600 yuan, men omarbetningskostnaden är ytterligare 800 yuan/bit, och den omfattande kostnaden överstiger den djupa kryogena processen.
Slutsats: Den underliggande logiken för processval
Vid bearbetning av luftfartsmaterial kan djup kryogen behandling stabilt uppnå {{0}. Även om det allmänna åldrandet har en lägre kostnad, begränsas det av ofullständig eliminering av reststress och är endast lämplig för vanliga industriella delar med noggrannhetskrav på mindre än eller lika med 0,01 mm. I framtiden, när kostnaden för kryogen utrustning minskar och processen blir standardiserad, kommer dess penetrationsgrad inom området högprecisionslinationstillverkning att fortsätta öka.
