Subtraktiv formningsteknologi inkluderar en mängd olika metoder, och vår klassificering baseras främst på den initiala tomma formen på delen. Även om den slutliga subtraktiva processen förlitar sig på bearbetningsteknik är källan till delen av delen mycket annorlunda. Därför är subtraktiv formning huvudsakligen uppdelad i tre kategorier: profil subtraktiv formning, gjutning subtraktiv formning och smide subtraktiv formning. Den här artikeln talar huvudsakligen om att smida subtraktiv bearbetning.
Från bilden ovan kan vi tydligt se att delarna bildas genom att smida. Forging, denna långvariga delformningsteknologi, dess ursprungliga form är vad vi ofta kallar järnskapande. Smidda delar har följande egenskaper:
Hög materialanvändning:Smidning av bearbetning är att använda metall i ett plasttillstånd för att uppnå formning genom volymöverföring för att få förlåtelse av en viss form och storlek. Denna process producerar inte en stor mängd skärningsavfall, så materialanvändningshastigheten är relativt hög.
Bra mekaniska egenskaper:Under smidningsprocessen deformeras metallbilleten plastiskt av yttre krafter, som kan förfina metallkornen och förbättra dess inre struktur. Till exempel har stålgöt som produceras av ståltillverkning ofta defekter som löshet, grova korn, ojämn struktur och komponentsegregation. Efter smidning och annan tryckbearbetning är lösheten i strukturen smidd, den inre är tät, de grova dendriterna bryts, kornen förfinas och segregeringen förbättras. Forgning kan också eliminera eller minska defekter som porer, krympningshål och krympning som produceras under gjutningsprocessen, vilket gör metallströmlinjen för smidan mer rimlig och strukturen tätare, vilket förbättrar dess styrka, hårdhet, tuffhet och andra mekaniska egenskaper.
Hög dimensionell noggrannhet:Arbetsstycket som erhållits genom smidning kan uppnå mycket hög dimensionell noggrannhet. Genom Precision Die -smidningsteknik kan storleken och formen på smidningen göras nära de färdiga delarna och därmed minska skärtiden och materialavfallet. Många smidningsmetoder har nått kraven för mindre eller ingen skärning. Exempelvis kan precisionen i tandformen på den precisionsmordade avfasningsväxeln direkt användas utan skärning, och den komplexa krökta ytan på det precisionsmordade bladet kan endast nå noggrannheten för slipning.
Brett utbud av applikationer:Forgningsproduktion är lämplig för olika metaller och deras legeringar, från små delar till stora komponenter, med ett massområde från mindre än 1 kg till hundratals ton. Samtidigt kan smidning genomföras för enstaka, små batchproduktion eller storskalig produktion för att tillgodose olika produktionsbehov. Relativt komplex process: smidningsprocessen är relativt komplex, och processparametrar som temperatur och tryck måste kontrolleras strikt för att säkerställa kvaliteten på förlåtelsen. Olika defekter som sprickor och veck är benägna att uppstå under smidningsprocessen, så en serie åtgärder måste vidtas för att förhindra och eliminera dessa defekter.
Kan producera delar med komplexa former:Die smidning gör formen av förlåtelser mer komplex, och flödet av metall styrs av mathålan, vilket kan ge mer komplexa förlåtelser.
Från bilden ovan kan vi fortfarande känna de risker som är inneboende i smidande arbete. Om den förlitar sig helt på manuell drift är dess fara inte mindre än gjutning. Därför är främjande av omvandlingen av smidesindustrin till en automatiserad och intelligent fabriksmodell nyckeln till att grundläggande lösa detta säkerhetsproblem. Lyckligtvis har många företag framgångsrikt implementerat denna omvandling och gett oss värdefulla ansökningsfall. Vi har anledning att tro att med det kontinuerliga utvecklingen av teknik kommer smideindustrin att inleda en säkrare, effektivare och bättre framtid.(来源: ug 学习堂小胥收徒)
