Inom mekanisk tillverkning är antikorrosionsbehandlingen av kolstål och legeringsståldelar en viktig länk för att säkerställa serviceprestanda för produkter. Förutom konventionella målningsprocesser inkluderar den nuvarande mainstream-ytbehandlingsteknologin främst svärtning, fosfatering, galvaniserande (elektroplätering/varm-dip galvanisering/zinkinfiltrering), dacromet och ädelmetallelektroplätering. Det finns betydande skillnader i antikorrosionsprestanda, kostnadseffektivitet och applikationsområden för varje process. Nu genomförs en systematisk analys av deras tekniska egenskaper.
Grundläggande skyddsprocess
Svärmande behandling
FE3O4 -filmen genereras på metallytan genom kemisk oxidation, och korrosionsbeständigheten för det neutrala saltspray -testet (NSS) är 3-5 timmar. Efter behandlingen måste anti-rostolja appliceras och oljefilmens integritet påverkar direkt skyddseffekten. Denna process är billig och lämplig för kortvarigt skydd av icke-kritiska komponenter.
Fosfatering
En fosfatomvandlingsfilm med en mikroporös kristallstruktur bildas, och den grundläggande NSS -skyddstiden är 10-20 timmar. Med avancerad anti-rostolja (kostnaden är 2-3 gånger den för vanlig olja) kan den förlängas till 72-96 timmar. Enligt det filmbildande systemet kan det delas in i:
Zinkfosfating: nålformad/flakig kristallstruktur, främst används för beläggning av basbehandling, och har kallformande smörjfunktion
Manganfosfating: sfärisk tät kristall, utmärkt slitstyrka (torr filmfriktionskoefficient 0. 08-0. 15), men dålig beläggning vidhäftning
Jämförelse av galvaniserande system
Elektrogalvaniserande
A 5-25 μm zinkskikt bildas genom elektrodeposition, och den grundläggande NSS -tiden är mindre än eller lika med 72 timmar. Användningen av organisk tätningsbehandling (kostnadsökning 5-8 tider) kan ökas till mer än 200 timmar. Uppmärksamheten bör ägnas åt risken för väte -brytning (delar med draghållfasthet större än eller lika med 1000MPa måste dehydrogeneras vid 190-230 grad × 8h).
Hot-dopp galvaniserande
A 50-200 μm legeringsbeläggning bildas i 450 graders smält zink, och NSS -prestanda är bättre än elektrogalvanisering. Det finns emellertid problem som zinkslaggföroreningar, ojämn beläggningstjocklek (± 30 um) och energiförbrukning (zinkförbrukning 35-50 kg/t), och applikationen är begränsad under bakgrunden av strängare miljöskyddsbegränsningar.
Zinkinfiltrationsprocess
Zn-Fe-legeringslagret framställs av termisk diffusionsteknik (380-450 examen), som har följande fördelar:
Binding strength>30MPA (3 gånger högre än elektroplätering)
Beläggningens enhetlighetsfel<±5μm
Inget avfallsvätska urladdning, i enlighet med ROHS -direktivet
Specialskyddsprocess
Dacrometbeläggning
Den består av zink-aluminiumark (partikelstorlek 3-8 μm), kromat och organiskt bindemedel, och en impregneringsinteringprocess används för att bilda en {{3} μm oorganisk film. Korrosionsbeständigheten är 7-10 gånger den för elektroplätering av samma tjocklek (konsumtionshastigheten 100h/μm), och det finns ingen risk för vätebrittning, vilket är lämpligt för höghållfastheter (10. 9-12. 9 klass).
Ädelmetallelektroplätering
Cadmium plating: NSS>500 timmar i marin atmosfär, men kostnaden för avloppsrening är 15-20 gånger den för elektrogalvanisering,används huvudsakligen i fartygsutrustning
Chromium plating: surface hardness 800-1000HV, temperature resistance 650℃, copper/nickel primer required (total thickness ≥30μm), decorative>skyddande
Nickel plating: NSS>200 timmar i neutral miljö, ofta används som mellanlager av sammansatt plätering
Processvalsprinciper
Det rekommenderas att välja enligt GB/T 10125-2021 Salt Spray Test Standard, i kombination med följande faktorer:
Servicemiljö: Industriell atmosfär/marinklimat/kemisk korrosion
Mekaniska krav: Vätebrittlementkänslighet/slitmotståndskrav
Ekonomisk effektivitet: Behandlingskostnad för att utforma livförhållandet
Miljöskyddsbegränsningar: utsläppsnivåer för avloppsvatten och avgaser
Den nuvarande utvecklingstrenden visar att kromfri dacromet, nano-kompositbeläggning och fysisk ångavlagring (PVD) -teknologi gradvis ersätter traditionella tunga föroreningsprocesser. Det rekommenderas att prioritera miljövänliga ytbehandlingslösningar vid utformningen av ny utrustning.(来源: Imachanics 机械)
