Bearbeta utmaningar för nyckelkomponenter i tredje-generationens halvledare
Som kärnkomponenter i tredje-generationens halvledare används kiselkarbidskivor och -chuckar i stor utsträckning i hög-temperatur- och hög-enheter på grund av deras korrosionsbeständighet och höga värmeledningsförmåga. Kiselkarbid har dock en hårdhet på upp till HV2,002, och problem som flisning, undermålig planhet och finish är benägna att uppstå under bearbetningen. Traditionella processer är ineffektiva och kostsamma, vilket har blivit en smärtpunkt som begränsar branschens utveckling.
Case Focus: Silicon Carbide Wafer Tray Chuck Processing
Bearbeta produktparametrar
Material: Kiselkarbid (SiC)
Drag: Precisionsslipning av hålrum och spårstruktur
Storlek: Diameter 380mm × Tjocklek 5mm
Hårdhet: HV2,002 (nära hårdheten hos naturlig diamant)
Bakgrunds- och svårighetsanalys
1. Branschefterfrågan: Med trenden med miniatyrisering och hög prestanda hos halvledarutrustning måste kiselkarbidkomponenter ha både komplexa strukturer och ultra-hög precision.
2. Bearbetningssvårigheter:
Hög risk för flisning: Materialet är sprött och felaktig skärkraftskontroll kan lätt leda till eggfel.
Snabbt verktygsslitage: Traditionella verktygs livslängd är mindre än 159 minuter och frekventa verktygsbyten påverkar produktionskapaciteten.
Låg effektivitet: Enstaka-bearbetning tar upp till 888 minuter, vilket är svårt att möta massproduktionsbehov.
BISHENlösningar: Ultraljudsteknik för precisionsbearbetning undergräver traditionella processer
Med sikte på smärtpunkterna vid bearbetning av kiselkarbid, föreslår BISHEN lösningar en innovativ teknologikombination:
Ultraljudsprecisionsgravering och fräsning: Minska skärmotståndet och materialspänningskoncentrationen genom hög-vibrationer och dämpa flisning från källan.
Integrerad PCD-mikro-bladfräs: Använd superhårda verktyg av polykristallin diamant (PCD), med bladnoggrannhet på mikronnivå, med hänsyn till slitstyrka och skärstabilitet.
Intelligent optimering av processparametrar: Matcha ultraljudsamplitud och matningshastighet för att uppnå en balans mellan materialavlägsningshastighet och ytkvalitet.
Dubbelt genombrott i effektivitet och kostnad
Efter applicering av BISHEN-lösningar har bearbetningen av kiselkarbiddelar förbättrats avsevärt:
Flisningsgraden har sjunkit med 60 %: Ultraljudsteknik minskar skärkraften med 45 %, och eggintegriteten når finishstandarden Ra0,2μm.
Effektiviteten ökade med 48 %: Bearbetningstiden för enstaka-bitar minskade från 888 minuter till 462 minuter och produktionskapaciteten fördubblades.
"Verktygslivslängden fördubblades".: Arbetstiden för PCD-verktyg utökades från 159 minuter till 317 minuter och direkta kostnader minskade med 35 %.
Om BISHEN
BISHEN(Bishen Technology) har fokuserat på precisionsbearbetning i mer än tio år och har förbundit sig att tillhandahålla hög-materialbearbetningslösningar för halvledar-, optik-, flyg- och andra industrier. Företaget tar ultraljudsassisterad bearbetningsteknik som kärnan, i kombination med egen-utvecklade verktyg och intelligenta processsystem, för att hjälpa kunder att bryta effektivitetsflaskhalsar och uppnå inhemsk ersättning av hög-tillverkning.
