Analys av bearbetade produkters egenskaper
Arbetsstyckets materialegenskaper:
Titanlegeringen TC4-metallfästet som behandlas denna gång har hög hållfasthet och korrosionsbeständighet och används ofta inom flyg- och rymdområdet. Materialets hårdhet når HRC36-40, vilket är ett typiskt-legeringsmaterial som är svårbearbetat.
Bearbetningsprocessegenskaper:
Fräsningsprocess för fem-axlar används
Fler-vinkelborrning krävs vid tunna väggar
Behandlingstillägg måste kontrolleras inom toleranszonen på ±0,05 mm
Djupgående-analys av industrins bearbetningsproblem
Den nuvarande metallbearbetningsindustrin står i allmänhet inför tre stora tekniska flaskhalsar:
Problem med kontroll av deformation av tunn-vägg
• Den ursprungliga titanplåttjockleken på 25 mm bearbetas till 0,3-0,5 mm färdig produkt
• Deformationshastigheten för traditionell process når 38 % (datakälla: JMP Precision Manufacturing Report)
Dilemma för förbättring av ytkvalitet
• Konventionell fräsytas grovhet är endast Ra1,6μm
• Efter-bearbetningsprocessen ökar produktionskostnaden med 25 % (baserat på IMTS-undersökning från 2023)
Problem med effektivitet och kostnadsbalans
• Manuell gradning står för 30 % av den totala arbetstiden
• Verktygsslitagekostnaderna står för 18 % av den totala bearbetningskostnaden
BISHENlösningsteknologisk innovation
Som svar på de speciella behoven av TC4-bearbetning av tunn-väggiga delar innehåller det ultraljudsgröna lätta vertikala fem--axliga bearbetningssystemet vi utvecklat tre centrala tekniska genombrott:
Hög-frekvent ultraljudsvibrationsspindel
• 40 kHz högfrekvent vibrationsteknik-
• Skärkraften reducerad med mer än 60 %
Intelligent kompensationsbehandlingssystem
• Kompensation för deformationsövervakning i realtid-
• Bearbetningsnoggrannheten förbättrades till ±0,01 mm
Online gradningsmodul
• Integrerad abrasiv flödesbearbetningsenhet
• Förverkliga bearbetnings-avgradningsintegrering
Komparativa fördelar med BISHEN-lösningen
Bearbetningskvaliteten förbättrades avsevärt
• Ra0,4μm spegeleffekt (ökad med 300 %)
• 100 % ytpassning (visuellt sömlös)
Revolutionerande genombrott i produktionseffektivitet
• Bearbetningstiden för enstaka-bitar förkortas med 42 %
• Verktygets livslängd förlängs med 3,8 gånger
Omfattande kostnadsoptimering
• Manuellt ingrepp minskat med 75 %
• Skrotandelen har sjunkit till under 0,3 %
BISHENFöretagsprofil:
Med mer än 10 års erfarenhet av precisionsbearbetning,BISHENhar byggt ett komplett tekniskt system som omfattar fem-axlar bearbetningscentra, ultraljudshjälpsystem och intelligent testutrustning. Med fokus på forskning och utveckling av innovativa bearbetningslösningar för speciella material som titanlegeringar och högtemperaturlegeringar, betjänar BISHEN mer än 300 kunder inom flyg- och medicinteknik världen över. Med ISO 13485 medicinsk certifiering och AS9100D flygcertifiering fortsätter BISHEN att förse kunder med kostnadseffektiva anpassade bearbetningslösningar.
