Analys av bearbetningsobjekt
Bearbetningsmaterial: Keramiska matriskompositer (CMC)
Kärnegenskaper: Krav på planfräsning
Materialegenskaper: Densiteten är endast 2,3g/cm³, termisk expansionskoefficient är lägre än 4,5×10-6/grad, och den har både supernötningsbeständighet och isoleringsprestanda, vilket gör det till ett idealiskt val för nya flygplanskonstruktionsdelar.
Smärtpunkter och utmaningar i branschen
Med utvecklingen av lätt flygutrustning stötte ett visst flygforskningsinstitut på ett svårt bearbetningsproblem när de tillverkade en viss typ av lastbärande ram för verifiering av flygplan:-
Materialkänslighet: skärvätska är förbjuden för att förhindra ytföroreningar från att orsaka strukturfel
Traditionella torrskärningsdefekter: den genomsnittliga verktygslivslängden är bara 25 minuter, och bearbetningsytans gradhöjd är 0,12 mm
Låg bearbetningseffektivitet: arbetstiden för enstaka-bitar överstiger 8 timmar, vilket inte kan uppfylla projektnodkraven
BISHENinnovationsplan för lösningar
Som svar på de speciella behoven inom flygområdet lanserade BISHEN FoU-teamet en kombinerad processlösning:
Multi-ultraljudssystem för grön gravering och fräsning: uppnå bearbetningsnoggrannhet på mikron-nivå
Låg-temperatur superkritisk CO2-teknik (-78 grader): ersätt traditionella kylningsmetoder för att undvika materialförorening
Adaptiv ultraljudsamplitudkontroll: justera skärparametrarna dynamiskt efter materialets hårdhet
Jämförelse av faktiska uppmätta resultat
Ett genombrott har gjorts i behandlingen av verifieringsflygplanets lastbärande ram-:
1. Ytråheten ökade från Ra1,6 till Ra0,4
2.Bearbetningstiden för enstaka-bitar förkortad till 3,2 timmar
3. Verktygets livslängd förlängd till 76 minuter
4. Den maximala skärkraften minskas med 43 % och förekomsten av materialmikrosprickor reduceras till noll.
BISHEN Precisionsteknik: Metallbearbetningsexperter för framtidens intelligenta tillverkning
BISHENPrecision Technology Co., Ltd. grundades 2017 och fokuserar på små-partiskräddarsydda intelligent tillverkning av hög-metalldelar. Som ett tekniskt riktmärkeföretag i Dongguan, det globala tillverkningshuvudstaden, har vi byggt upp en komplett-kedjeservicekapacitet från design och utveckling till massproduktion och leverans genom MID Intelligent Manufacturing Base (som täcker en yta på 7 500 kvadratmeter), som täcker tre kärnverksamhetsmoduler: precisions-CNC-bearbetning, plåtfacturintegrerad tillverkning{9}, integrerad tillverkning av plåt{9}.
