Under de senaste åren har CNC-bearbetningscentra med fem-axlar glänsande, särskilt vid bearbetning av special-formade och komplexa delar, och deras höga effektivitet och höga kvalitet har vunnit stor uppmärksamhet. Många tillverkare har valt utrustning med fem-axlar för att förbättra bearbetningseffektiviteten och kvaliteten. Så, hur djup är din förståelse för fem-bearbetningsteknik?
Mekanisk struktur för verktygsmaskiner med fem-axlar
Fem-axliga verktygsmaskiner, nämligen 5-axlig bearbetning, är baserade på de traditionella tre linjära rörliga axlarna X, Y och Z och lägger till två roterande axlar. Dessa två roterande axlar väljs vanligtvis från de tre axlarna A, B och C, var och en med ett unikt rörelseläge, designat för att anpassa sig till och möta behoven för precisionsbearbetning av olika produkter.
Inom området för mekanisk konstruktion av 5-axliga bearbetningscentra fortsätter tillverkare av verktygsmaskiner att utforska och förnya sig och strävar efter att utveckla en mängd olika rörelselägen för att möta olika bearbetningsbehov. Även om det finns många typer av femaxliga verktygsmaskiner på marknaden, och de mekaniska strukturformerna är olika,
Men det finns främst följande former:
Två roterande koordinater styr direkt verktygsaxelns riktning (dubbel svänghuvudform).
Två koordinataxlar finns på toppen av verktyget, men rotationsaxeln är inte vinkelrät mot den linjära axeln (typ stigning-typ svänghuvud).
Två roterande koordinater styr direkt rotationen av rymden (dubbel skivspelare).
Två koordinataxlar finns på arbetsbänken, men rotationsaxeln är inte vinkelrät mot den linjära axeln (pitch-typ arbetsbänkstyp).
En av de två roterande koordinaterna verkar på verktyget och den andra på arbetsstycket (en svängning och en rotationsform).
Terminologi: Om rotationsaxeln inte är vinkelrät mot den linjära axeln anses den vara en axel av typen "pitch-".
Vilken unik prestanda kan fem-axliga maskinverktyg med olika strukturer ge under bearbetningsprocessen? Vilka betydande fördelar har de jämfört med konventionella verktygsmaskiner med tre axlar-?
De många fördelarna med fem-axlig bearbetning
För att utforska egenskaperna hos fem-axliga verktygsmaskiner är det oundvikligt att jämföra dem med traditionell treaxlad utrustning. I produktionspraxis är utrustning för bearbetning med tre axlar mer populär, och de inkluderar vanligtvis vertikala, horisontella och portaltyper.
Vanliga bearbetningsmetoder inkluderar att använda änd- och sidokanter på pinnfräsar för bearbetning och att använda kuländar- för profilering. Dessa metoder och former delar dock en egenskap: under bearbetningsprocessen förblir verktygets axiella riktning konstant, och verktygsmaskinen förlitar sig på den koordinerade rörelsen av de tre linjära axlarna X, Y och Z för att uppnå verktygets förskjutning i det tre-dimensionella rektangulära koordinatsystemet.
Jämfört med tre-axlig CNC-bearbetningsutrustning har fem-CNC-verktygsmaskiner följande fördelar:
1. Upprätthåll det optimala skärtillståndet för verktyget och förbättra skärförhållandena
I skärningsläget med tre axlar som visas till vänster, när verktyget närmar sig toppen eller kanten av arbetsstycket, försvagas skäreffekten gradvis. För att bibehålla det ideala skärtillståndet vid dessa positioner är det nödvändigt att rotera arbetsbordet. Men för att helt bearbeta en oregelbunden yta är det nödvändigt att ofta rotera arbetsbordet i olika vinklar. Det är värt att notera att verktygsmaskinen med fem-axlar effektivt kan undvika situationen där den linjära hastigheten på kulans-fräsars mittpunkt sjunker till 0, och därigenom säkerställer en bättre ytbearbetningskvalitet.
2. Undvik verktygsstörningar effektivt
För komplexa delar som pumphjul, blad och integrerade blad i flyg- och rymdområdet kan tre-axlar inte uppfylla processstandarderna på grund av störningsproblem, men fem-axliga maskinverktyg kan göra jobbet. Dessutom kan verktygsmaskiner med fem -axlar också använda kortare verktyg för bearbetning, förbättra systemets stelhet, minska typerna och antalet verktyg och undvika användningen av specialverktyg. För företagare betyder detta att verktygsmaskiner med fem-axlar kan spara avsevärda kostnader för verktygskostnader!
3. Minska antalet klämtider och slutför fem-sidig bearbetning i en klämning
Bearbetningscentret med fem-axlar förbättrar bearbetningens noggrannhet avsevärt genom att minska stegen i benchmarkomvandlingen. I faktiska operationer är det lättare att säkerställa bearbetningsnoggrannhet med endast en fastspänning. Dessutom, eftersom bearbetningscentret med fem axlar förenklar bearbetningsprocessen och minskar antalet nödvändiga utrustningar, reduceras även användningen av verktygsfixturer, den erforderliga arean av verkstaden och kostnaderna för utrustningsunderhåll. Det betyder att du kan uppnå effektivare och-bearbetning och produktion av högre kvalitet med färre fixturer, en mer kompakt anläggningslayout och lägre underhållskostnader!
4. Förbättra bearbetningskvalitet och effektivitet
Verktygsmaskiner med fem-axlar kan använda verktygsskärning för högre bearbetningseffektivitet.
5. Förkorta produktionsprocesskedjan och förenkla produktionshanteringen
Den integrerade bearbetningen av CNC-verktygsmaskiner med fem-axlar förkortar hela produktionsprocessen avsevärt, vilket gör produktionshantering och planering och schemaläggning enklare. Speciellt för komplexa arbetsstycken, jämfört med den traditionella decentraliserade multi-processproduktionsmetoden, är fördelarna med fem-CNC-verktygsmaskiner mer betydande.
6. Förkorta den nya produktutvecklingscykeln
I företag inom flyg-, bil- och andra industrier, som står inför nya produktdelar och gjutformar med komplexa former och extremt höga precisionskrav, har det fem-axliga CNC-bearbetningscentret blivit ett idealiskt val för att lösa problemen med komplexa delars bearbetningsnoggrannhet och cykler i processen för ny produktutveckling med sin höga flexibilitet, höga precision och höga integrationsprocesser. Det förkortar inte bara FoU-cykeln avsevärt, utan förbättrar också avsevärt framgångsfrekvensen för nya produkter.(文章来源:UG学习堂小胥收徒)
