Peek, eller Polyether Ether Ketone, är en högpresterande termoplast känd för sina utmärkta mekaniska egenskaper, kemisk beständighet och stabilitet vid höga temperaturer. Som en ledande leverantör av Milling machining Peek förstår vi vikten av att justera skärparametrar för olika kvaliteter av Peek för att uppnå optimala bearbetningsresultat. I det här blogginlägget kommer vi att diskutera hur man justerar dessa parametrar effektivt.
Förstå olika grader av titt
Peek finns i olika kvaliteter, var och en designad för specifika applikationer. De vanligaste kvaliteterna inkluderar oförstärkt Peek, kolfiberförstärkt Peek och glasfiberförstärkt Peek. Unreinforced Peek erbjuder utmärkt kemikalieresistens och en slät ytfinish, vilket gör den lämplig för applikationer inom kemi- och livsmedelsindustrin. Kolfiberförstärkt Peek har förbättrad styrka och styvhet, vilket gör den idealisk för flyg- och biltillämpningar. Glasfiberförstärkt Peek ger god formstabilitet och används ofta i elektriska och elektroniska komponenter.
Viktiga skärparametrar
Vid bearbetning av Peek måste flera skärparametrar beaktas, inklusive skärhastighet, matningshastighet, skärdjup och verktygsgeometri. Dessa parametrar samverkar med varandra och kan avsevärt påverka bearbetningskvaliteten och effektiviteten.
Skärhastighet
Skärhastighet är den hastighet med vilken skäreggen på verktyget rör sig i förhållande till arbetsstycket. För oförstärkt Peek kan en högre skärhastighet användas, vanligtvis från 100 till 300 m/min. Detta beror på att oförstärkt Peek har relativt låg hårdhet och är lättare att skära. För kolfiberarmerad och glasfiberarmerad Peek bör skärhastigheten dock minskas till 50 - 150 m/min. Förstärkningsfibrerna kan orsaka verktygsslitage och skador vid höga skärhastigheter, så en lägre hastighet hjälper till att förlänga verktygets livslängd och bibehålla skärkvaliteten.
Matningshastighet
Matningshastighet är den sträcka som verktyget för in i arbetsstycket per varv eller per tand. För oförstärkt Peek kan en matningshastighet på 0,1 - 0,3 mm/tand användas. Detta möjliggör effektiv borttagning av material samtidigt som en god ytfinish bibehålls. För armerade Peek-sorter bör matningshastigheten minskas till 0,05 - 0,2 mm/tand. Förstärkningsfibrerna gör materialet sprödare och en lägre matningshastighet hjälper till att förhindra fiberutdragning och delaminering.
Skärdjup
Skärdjupet är tjockleken på materialet som tas bort i en enda passage. För oförstärkt Peek kan ett skärdjup på 0,5 - 2 mm användas för grovbearbetning. För finbearbetning rekommenderas ett grundare skärdjup på 0,1 - 0,5 mm för att uppnå en jämn ytfinish. För armerad Peek bör skärdjupet minskas till 0,2 - 1 mm för grovbearbetning och 0,05 - 0,2 mm för finbearbetning. Förstärkningsfibrerna kan orsaka verktygsavböjning och brott vid stora skärdjup, så ett mindre skärdjup är nödvändigt.
Verktygsgeometri
Verktygsgeometrin spelar också en avgörande roll vid bearbetning av Peek. För Peek-bearbetning föredras verktyg med vassa skäreggar och lämpliga spån- och släppningsvinklar. En positiv spånvinkel hjälper till att minska skärkrafterna och förbättra spånbildningen. Till exempel kan en spånvinkel på 5 - 15 grader användas för de flesta Peek-bearbetningsoperationer. Frigångsvinkeln bör vara tillräcklig för att förhindra att verktyget skaver mot arbetsstycket, vanligtvis mellan 8 - 12 grader.
Justera parametrar baserat på bearbetningsoperationer
Olika bearbetningsoperationer, såsom fräsning, svarvning och borrning, kräver olika skärparametrar.
Fräsning
Vid fräsning måste skärparametrarna justeras efter typen av fräsning (planfräsning, ändfräsning, etc.). För planfräsning av oförstärkt Peek kan en skärhastighet på 200 - 300 m/min, en matningshastighet på 0,2 - 0,3 mm/tand och ett skärdjup på 1 - 2 mm användas för grovbearbetning. För finbearbetning kan skärhastigheten ökas något till 250 - 350 m/min, matningshastigheten minskas till 0,1 - 0,2 mm/tand och skärdjupet minskas till 0,1 - 0,5 mm. För armerad Peek bör skärhastigheten minskas till 100 - 150 m/min, matningshastigheten till 0,05 - 0,15 mm/tand och skärdjupet till 0,2 - 1 mm för grovbearbetning. För finbearbetning kan skärhastigheten ökas till 120 - 180 m/min, matningshastigheten till 0,03 - 0,1 mm/tand och skärdjupet till 0,05 - 0,2 mm.
Vändning
Vid svarvningsoperationer måste skärhastigheten, matningshastigheten och skärdjupet också noggrant justeras. För oförstärkt Peek kan en skärhastighet på 150 - 250 m/min, en matningshastighet på 0,1 - 0,3 mm/r och ett skärdjup på 0,5 - 2 mm användas för grovbearbetning. För finbearbetning kan skärhastigheten ökas till 200 - 300 m/min, matningshastigheten minskas till 0,05 - 0,15 mm/r och skärdjupet till 0,1 - 0,5 mm. För armerad Peek bör skärhastigheten minskas till 80 - 150 m/min, matningshastigheten till 0,05 - 0,2 mm/r och skärdjupet till 0,2 - 1 mm för grovbearbetning. För finbearbetning kan skärhastigheten ökas till 100 - 180 m/min, matningshastigheten till 0,03 - 0,1 mm/r och skärdjupet till 0,05 - 0,2 mm.
Borrning
När du borrar Peek är skärhastigheten och matningshastigheten kritiska. För oförstärkt Peek kan en skärhastighet på 80 - 150 m/min och en matningshastighet på 0,05 - 0,2 mm/r användas. För armerad Peek bör skärhastigheten minskas till 40 - 100 m/min och matningshastigheten till 0,02 - 0,1 mm/r. Att använda en vass borr och lämplig kylvätska kan också bidra till att förbättra borrkvaliteten.
Vikten av testning och optimering
Det är viktigt att notera att de rekommenderade skärparametrarna endast är riktlinjer. I praktiken kan de optimala skärparametrarna variera beroende på den specifika bearbetningsutrustningen, verktygsmaterialen och arbetsstyckets förhållanden. Därför är det viktigt att utföra provskärningar och optimera parametrarna baserat på de faktiska bearbetningsresultaten. Genom att övervaka skärkrafterna, ytfinishen och verktygsslitaget under testsnitten kan justeringar göras av skärparametrarna för att uppnå bästa möjliga bearbetningskvalitet och effektivitet.
Relaterade CNC-bearbetningstjänster
Förutom Peek-bearbetning erbjuder vi ävenCNC-bearbetning PMMA,CNC-bearbetning PPSU, ochCNC-bearbetning FR4 G10tjänster. Dessa material har olika egenskaper och kräver olika skärparametrar, men de grundläggande principerna för justering av skärparametrar förblir desamma.
Kontakta oss för upphandling och förhandling
Om du är intresserad av våra tjänster för fräsbearbetning Peek eller har några frågor om justering av skärparametrar för olika kvaliteter av Peek, är du välkommen att kontakta oss. Vi har ett team av erfarna ingenjörer som kan ge dig professionella råd och lösningar för att möta dina specifika behov.
Referenser
- "Handbok för plastbearbetning"
- "Avancerad bearbetning av teknisk plast"
- Branschforskningsrapporter om Peek-bearbetning
