Hej där! Jag är en leverantör inom området fräsning Peek. Peek, eller Polyether Ether Ketone, är en högpresterande termoplast känd för sina utmärkta mekaniska egenskaper, kemiska beständighet och termiska stabilitet. Det används ofta i olika industrier, inklusive flyg, medicin och fordon. Men när det gäller fräsning Peek är optimering av verktygsbanan avgörande för att uppnå bästa resultat. I den här bloggen kommer jag att dela med mig av några tips om hur man gör just det.
Förstå grunderna i Peek Milling
Innan vi dyker in i optimering av verktygsbanor, låt oss snabbt gå igenom några grunder för fräsning Peek. Peek är ett segt material, och det kan generera mycket värme under bearbetningsprocessen. Denna värme kan göra att materialet mjuknar, deformeras eller till och med smälter, vilket leder till dålig ytfinish och måttnoggrannhet. Det är därför det är viktigt att använda rätt skärverktyg, skärparametrar och kylvätska för att hålla temperaturen under kontroll.
Att välja rätt skärverktyg
Det första steget för att optimera verktygsbanan för fräsning Peek är att välja rätt skärverktyg. Höghastighetsstål (HSS) verktyg är ett bra val för grovbearbetning, men för finbearbetning är hårdmetallverktyg att föredra. Hårdmetallverktyg är hårdare och mer slitstarka än HSS-verktyg, vilket innebär att de kan behålla sin skärpa under längre tid. Detta resulterar i bättre ytfinish och längre verktygslivslängd.
När du väljer hårdmetallverktyg, leta efter verktyg med hög spiralvinkel och stor spånvinkel. Den höga spiralvinkeln hjälper till att evakuera spån mer effektivt, medan den stora spånvinkeln minskar skärkrafter och värmeutveckling. Se också till att välja verktyg med skarp skäregg och en bra spånbrytare för att förhindra spånansamling och förbättra spånavgången.
Bestämma de optimala skärparametrarna
När du väl har valt rätt skärverktyg är nästa steg att bestämma de optimala skärparametrarna. Skärparametrarna inkluderar skärhastighet, matningshastighet och skärdjup. Dessa parametrar beror på flera faktorer, såsom typen av skärverktyg, materialet som bearbetas och den önskade ytfinishen.
För fräsning Peek rekommenderas en skärhastighet på 100-200 m/min för grovbearbetning och 200-300 m/min för finbearbetning. Matningshastigheten bör vara mellan 0,1-0,2 mm/tand för grovbearbetning och 0,05-0,1 mm/tand för finbearbetning. Skärdjupet bör hållas mellan 0,5-2 mm för grovbearbetning och 0,1-0,5 mm för finbearbetning.
Det är viktigt att notera att detta bara är allmänna riktlinjer, och du kan behöva justera skärparametrarna baserat på dina specifika bearbetningsförhållanden. Du kan använda en skärdatakalkylator eller rådgöra med din verktygsleverantör för att bestämma de optimala skärparametrarna för din applikation.
Optimera verktygsvägen
Nu när du har valt rätt skärverktyg och bestämt de optimala skärparametrarna är det dags att optimera verktygsbanan. Verktygsbanan är den väg som skärverktyget följer under bearbetningsprocessen. En väl optimerad verktygsbana kan minska skärtiden, förbättra ytfinishen och förlänga verktygets livslängd.
Här är några tips om hur man optimerar verktygsbanan för fräsning Peek:
- Använd en klättringsstrategi:Klätfräsning är en frässtrategi där skärverktyget roterar i samma riktning som matningen. Detta resulterar i ett renare snitt och mindre verktygsslitage jämfört med konventionell fräsning, där skärverktyget roterar i motsatt riktning mot matningen.
- Minimera antalet verktygsindragningar:Verktygsindragningar är skärverktygets rörelser ut ur arbetsstycket. Varje verktygsindragning ökar bearbetningstiden och kan orsaka verktygsslitage. För att minimera antalet verktygsindragningar, använd en kontinuerlig verktygsbana och undvik onödiga stopp och starter.
- Använd en trochoidal frässtrategi:Trochoidal fräsning är en frässtrategi där skärverktyget följer en cirkulär bana medan det rör sig längs arbetsstycket. Detta resulterar i en effektivare användning av skärverktyget och minskar skärkrafter och värmeutveckling.
- Optimera in- och utgångsvägarna:Ingångs- och utgångsvägarna för skärverktyget kan ha en betydande inverkan på ytfinishen och verktygets livslängd. För att optimera in- och utgångsvägarna, använd en in- och utgångsstrategi för rampen, där skärverktyget gradvis går in och lämnar arbetsstycket i en ytlig vinkel.
Använder kylvätska
Som nämnts tidigare genererar Peek mycket värme under bearbetningsprocessen. För att hålla temperaturen under kontroll är det viktigt att använda kylvätska. Kylvätska hjälper till att minska skärkrafterna, förbättra ytfinishen och förlänga verktygets livslängd.
Det finns flera typer av kylvätska tillgängliga, inklusive vattenbaserad kylvätska, oljebaserad kylvätska och syntetisk kylvätska. Vattenbaserad kylvätska är den vanligaste typen av kylvätska eftersom den är billig och miljövänlig. Oljebaserad kylvätska och syntetisk kylvätska är dock bättre lämpade för höghastighetsbearbetning och för bearbetning av material som genererar mycket värme, såsom Peek.
När du använder kylvätska, se till att applicera den direkt på skärzonen. Detta hjälper till att kyla skärverktyget och arbetsstycket och förhindrar spånansamling. Se också till att använda rätt koncentration av kylvätska för att säkerställa optimal prestanda.
Slutsats
Optimering av verktygsbanan för fräsning Peek är avgörande för att uppnå bästa resultat. Genom att välja rätt skärverktyg, bestämma de optimala skärparametrarna, optimera verktygsbanan och använda kylvätska kan du minska skärtiden, förbättra ytfinishen och förlänga verktygets livslängd.
Om du är intresserad av att lära dig mer om CNC-bearbetning av andra material, kolla in dessa länkar:CNC-bearbetning ABS,CNC-bearbetning FR4 G10, ochCNC-bearbetning PMI-skum och PVC.
Om du är på marknaden för fräsbearbetning Peek-tjänster, kontakta oss gärna. Vi är en ledande leverantör av fräsning Peek, och vi har expertis och erfarenhet för att möta dina behov. Kontakta oss idag för att diskutera ditt projekt och få en offert.
Referenser
- "Machining of Engineering Plastics" av John A. Schey
- "CNC Machining Handbook" av Peter Smid
