Hur väljer man rätt skärinsats för fräsning av Peek? - Blogg

Att välja rätt skär för fräsning av PEEK (Polyetheretherketon) är avgörande för att uppnå högkvalitativa bearbetningsresultat. Som leverantör av fräsbearbetning PEEK har jag själv sett hur fel skär kan leda till alla möjliga problem, som dålig ytfinish, ökat verktygsslitage och längre bearbetningstider. Så låt oss dyka in i hur du kan välja det perfekta skäret för dina PEEK-fräsjobb.

Förstå PEEK

Först till kvarn, låt oss prata lite om själva PEEK. PEEK är en högpresterande termoplast som är känd för sina utmärkta mekaniska egenskaper, kemikaliebeständighet och höga termiska stabilitet. Dessa funktioner gör det till ett populärt val inom industrier som flyg, medicin och fordon. Dess seghet och nötningsförmåga kan dock innebära utmaningar under bearbetning.

PEEK har en relativt hög smältpunkt jämfört med andra plaster. När du fräser det kan värmen som genereras göra att materialet mjuknar eller till och med smälter om det inte hanteras på rätt sätt. Detta kan leda till problem som grader, uppbyggda kanter på skärverktyget och en grov ytfinish på den bearbetade delen.

Faktorer att tänka på när du väljer ett skär

1. Material för skäret

Materialet i skäret spelar en stor roll för hur väl det klarar PEEK. Hårdmetallskär är ett vanligt val. De är hårda, slitstarka och tål de höga temperaturer som uppstår vid fräsning. Solida hårdmetallskär är utmärkta för jobb med hög precision, eftersom de erbjuder utmärkt eggskärpa och kan bibehålla den under lång tid.

Cermet-insatser är ett annat alternativ. De kombinerar egenskaperna hos keramik och metaller och erbjuder bra värmebeständighet och slitstyrka. Cermet-skär kan ge en jämn ytfinish på PEEK-delar, men de kan vara sprödare än hårdmetallskär, så du måste vara försiktig med skärparametrarna.

2. Skärets geometri

Skärets geometri påverkar spånbildning, skärkrafter och ytfinish. För PEEK föredras ofta skär med positiv spånvinkel. En positiv spånvinkel minskar skärkrafterna, vilket i sin tur hjälper till att förhindra att materialet deformeras eller smälter under trycket från skärverktyget.

Skär med skarp skäregg är också fördelaktiga. De kan skära igenom PEEK rent, vilket minskar risken för grader och en grov ytfinish. Vissa skär levereras med speciella spånbrytare. Dessa är användbara för att kontrollera spånornas form och storlek, vilket är viktigt för att förhindra igensättning av spån i skärområdet.

3. Beläggning av skäret

En beläggning på skäret kan förbättra dess prestanda avsevärt. Titannitrid (TiN) beläggning är en av de vanligaste beläggningarna. Det ökar skärets hårdhet och minskar friktionen mellan skäret och PEEK-materialet. Detta resulterar i mindre värmeutveckling och längre verktygslivslängd.

Diamantliknande kolbeläggning (DLC) är också ett bra alternativ för fräsning av PEEK. Den har en låg friktionskoefficient, vilket hjälper till att förhindra uppbyggda kanter på skärverktyget. DLC - belagda skär kan ge en mycket jämn ytfinish på de bearbetade PEEK-delarna.

Matcha skäret till fräsoperationen

1. Planfräsning

Vid planfräsning PEEK vill du ha ett skär som klarar en stor mängd materialborttagning. Skär med stor nosradie är lämpliga för planfräsning. De kan fördela skärkrafterna jämnt, vilket minskar belastningen på skäret och arbetsstycket. Du kan också välja skär med flera skäreggar för att öka produktiviteten vid planfräsning.

2. Ändfräsning

För ändfräsning används ofta skär med liten hörnradie. Detta möjliggör mer exakt bearbetning av hörn och små funktioner på PEEK-delen. Spiralformade pinnfräsar med lämpliga skär kan ge en jämn skärverkan och bidra till att minska risken för vibrationer, vilket kan leda till en dålig ytfinish.

3. Spårfräsning

Spårfräsning i PEEK kräver skär som klarar det trånga utrymmet och de höga skärkrafterna. Skär med stark skäregg och bra spån - evakueringsförmåga är avgörande. Vissa skär är utformade speciellt för spårfräsning, med funktioner som djupa räfflor som hjälper till att ta bort spånen effektivt.

PIC-17-removebg-preview(001) 03CF2C2 PIC(001)

Skärningsparametrar

Även om du har rätt skär, är skärparametrarna du väljer avgörande för framgångsrik PEEK-fräsning. Skärhastigheten, matningshastigheten och skärdjupet måste alla justeras noggrant.

Skärhastigheten bör vara tillräckligt hög för att förhindra att PEEK smälter, men inte så hög att det orsakar för stort verktygsslitage. En bra utgångspunkt för skärhastigheten vid fräsning av PEEK med hårdmetallskär är runt 100 - 200 m/min.

Matningshastigheten bör ställas in för att säkerställa att skäret kan skära igenom PEEK smidigt utan att överbelasta verktyget. En matningshastighet på 0,1 - 0,3 mm/tand är ett vanligt intervall för PEEK-fräsning.

Skärdjupet beror på skärets styrka och bearbetningsuppsättningens styvhet. Generellt sett är ett skärdjup på 0,5 - 2 mm en bra utgångspunkt för PEEK-fräsning.

Övriga överväganden

1. Kylvätska

Användning av kylvätska kan bidra till att minska värmen som genereras under fräsning och förbättra ytfinishen på PEEK-delen. Vattenlösliga kylmedel är ett populärt val. De kan effektivt kyla skärområdet och spola bort spånen. Se dock till att kylvätskan är kompatibel med PEEK, eftersom vissa kemikalier i kylvätskan kan reagera med materialet.

2. Verktygsmaskinens styvhet

Verktygsmaskinens styvhet är viktig för noggrann och effektiv PEEK-fräsning. En styv verktygsmaskin kan minimera vibrationer, vilket är avgörande för att uppnå en bra ytfinish och förlänga skärets livslängd. Se till att din verktygsmaskin är ordentligt underhållen och kalibrerad innan du startar fräsningen.

Relaterade bearbetningsprocesser

Om du är intresserad av andra plastbearbetningsprocesser erbjuder vi ocksåCNC-bearbetning av nylon,CNC-bearbetning polykarbonat, ochCNC-bearbetning PPSU. Var och en av dessa plaster har sina egna unika egenskaper och kräver specifika skär och bearbetningsparametrar.

Slutsats

Att välja rätt skär för fräsning av PEEK är en kombination av att förstå PEEKs materialegenskaper, beakta faktorerna relaterade till skäret (material, geometri, beläggning), matcha skäret till den specifika fräsoperationen och ställa in lämpliga skärparametrar. Genom att ta hänsyn till alla dessa aspekter kan du uppnå högkvalitativa PEEK-fräsresultat med minskat verktygsslitage och ökad produktivitet.

Om du är på marknaden för fräsbearbetning av PEEK-tjänster eller behöver råd om att välja rätt skär, tveka inte att höra av dig. Vi är här för att hjälpa dig med alla dina PEEK-bearbetningsbehov.