Hej där! Jag är en leverantör inom området fräsande bearbetning PEEK och idag vill jag prata om egenskaperna hos PEEK som har en inverkan på fräsande bearbetning.
Hög smältpunkt
PEEK har en riktigt hög smältpunkt, runt 343°C. Detta är både en välsignelse och en förbannelse när det kommer till fräsning. Å ena sidan tillåter det PEEK-delar att behålla sin form och prestanda i högtemperaturmiljöer. Men vid fräsning innebär den höga smältpunkten att en betydande mängd värme genereras. Värmen kan byggas upp vid verktygets skärkant, vilket leder till snabbt verktygsslitage.
När verktyget blir för varmt minskar dess hårdhet och det börjar deformeras. Detta minskar inte bara kvaliteten på den bearbetade ytan utan förkortar också verktygets livslängd. För att hantera detta använder vi ofta kylmedel. Kylmedel kan effektivt ta bort värmen som genereras under fräsningsprocessen. De smörjer också skäreggen, vilket minskar friktionen mellan verktyget och PEEK-materialet. Detta hjälper till att hålla verktyget i gott skick och säkerställer en smidig bearbetningsprocess.
Hög styrka och styvhet
PEEK är känt för sin utmärkta styrka och styvhet. Den tål höga mekaniska belastningar utan betydande deformation. Vid fräsning innebär denna egenskap att PEEK kan hålla sin form väl under bearbetningsprocessen. Vi behöver inte oroa oss alltför mycket för att materialet ska deformeras eller deformeras under trycket från skärverktyget.
Den höga hållfastheten och styvheten gör dock PEEK svårare att skära jämfört med vissa andra plaster. Skärkrafterna som krävs för att bearbeta PEEK är relativt höga. Det betyder att vi behöver använda högkvalitativa skärverktyg med vassa kanter. Slöa verktyg kommer inte att kunna skära igenom PEEK effektivt, och de kommer att orsaka mer värmeutveckling och ytjämnhet.
Till exempel är hårdmetallverktyg ofta ett bra val för fräsning av PEEK. De är tillräckligt hårda för att stå emot de höga skärkrafterna och kan behålla sin skärpa under längre tid. Rätt verktygsgeometri är också avgörande. Verktyg med rätt spånvinkel och släppningsvinkel kan minska skärkrafterna och förbättra bearbetningseffektiviteten.
Kemisk beständighet
PEEK har enastående kemikalieresistens. Det kan motstå ett brett spektrum av kemikalier, inklusive syror, baser och organiska lösningsmedel. Detta är bra för applikationer där PEEK-delarna kommer att utsättas för hårda kemiska miljöer. Men inom fräsning kan det vara lite av en utmaning.
Den kemiska beständigheten gör att PEEK inte reagerar lätt med kyl- och smörjmedel. Vi måste välja rätt kylmedel och smörjmedel som är kompatibla med PEEK. Vissa kylmedel kanske inte har bra vätningsegenskaper på PEEK-ytan, vilket kan påverka värmeöverföringen och smörjningen under fräsningsprocessen.
Vi använder vanligtvis vattenbaserade kylmedel med tillsatser som kan förbättra deras prestanda på PEEK. Dessa kylmedel kan ge bra kylning och smörjning samtidigt som de är kemiskt kompatibla med PEEK.
Låg friktionskoefficient
PEEK har en låg friktionskoefficient, vilket är fördelaktigt i många applikationer. Det minskar slitaget på rörliga delar. Vid fräsning kan denna egenskap också påverka.
Den låga friktionskoefficienten gör att spånen som genereras under fräsningen tenderar att fastna mindre på skärverktyget. Detta är bra eftersom det minskar risken för spån - igensättning, vilket kan orsaka dålig ytfinish och verktygsskador. Den låga friktionen gör dock också att det kan vara lite svårt att kontrollera spånflödet.
Vi måste designa skärparametrarna och verktygsgeometrin på ett sätt som effektivt kan styra spånflödet. Användning av verktyg med spånbrytare kan till exempel hjälpa till att bryta spånen i mindre bitar och säkerställa en smidig evakuering av spån.
Kristallinitet
PEEK kan existera i både amorfa och semikristallina former. Graden av kristallinitet påverkar dess mekaniska och termiska egenskaper, såväl som dess bearbetbarhet.
Halvkristallin PEEK har högre styrka och styvhet men är också mer spröd jämfört med amorf PEEK. Under fräsning är det mer sannolikt att halvkristallin PEEK spricker eller spricker, speciellt när skärkrafterna är för höga eller bearbetningsparametrarna inte är optimerade.
Amorphous PEEK, å andra sidan, är mer seg och lättare att bearbeta. Men den har lägre styrka och styvhet. Vi måste välja rätt typ av PEEK baserat på de specifika applikationskraven och bearbetningsprocessen.
Jämförelse med andra plaster
När vi jämför PEEK med andra plaster som PPSU, nylon och polykarbonat kan vi se vissa skillnader i deras fräsegenskaper.
CNC-bearbetning PPSUär också en högpresterande plast, men den har en lägre smältpunkt än PEEK. Detta gör att värmen som genereras vid fräsning är relativt lättare att hantera. Men PPSU är inte lika stark och styv som PEEK, så delarna gjorda av PPSU kanske inte är lämpliga för applikationer med höga mekaniska belastningar.
CNC-bearbetning av nylonär en mycket använd plast. Det är relativt lätt att bearbeta på grund av dess lägre styrka och styvhet. Men nylon har dålig kemikaliebeständighet jämfört med PEEK. Den kan absorbera fukt, vilket kan påverka dess dimensionella stabilitet och mekaniska egenskaper.
CNC-bearbetning polykarbonatär känt för sin transparens och goda slagtålighet. Den är lättare att bearbeta än PEEK, men den har en lägre smältpunkt och är mer benägen att repa och spricka.
Slutsats
Sammanfattningsvis har PEEKs egenskaper, såsom dess höga smältpunkt, hållfasthet, styvhet, kemikaliebeständighet, låg friktionskoefficient och kristallinitet, alla betydande inverkan på fräsningsprocessen. Som en PEEK-leverantör för fräsbearbetning måste vi förstå dessa egenskaper väl och optimera bearbetningsparametrarna och val av verktyg för att säkerställa bearbetningsresultat av hög kvalitet.
Om du är på marknaden för högkvalitativa frästa PEEK-delar vill jag gärna ta en pratstund med dig. Oavsett om du har specifika krav på delarnas hållfasthet, värmebeständighet eller kemikaliebeständighet kan vi arbeta tillsammans för att hitta de bästa lösningarna. Tveka inte att höra av dig och starta ett samtal om dina upphandlingsbehov.
Referenser
- "Plastic Materials in Engineering" av Brian Ellis
- "Machining of Polymers" av John A. Schey
