Hej där! Som leverantör specialiserad på fräsning av Peek har jag sett en hel del när det kommer till slitagemönster på verktyg under denna process. Peek, eller Polyetheretherketone, är en fantastisk högpresterande termoplast. Den har några fantastiska egenskaper som hög hållfasthet, utmärkt kemisk beständighet och god dimensionsstabilitet. Men när det kommer till fräsning är verktygsslitage ett ämne som är superviktigt för oss i branschen.
Låt oss först förstå vad verktygsslitage faktiskt är. Verktygsslitage inträffar när skärverktyget tappar sin ursprungliga form och storlek under bearbetningsprocessen. Detta kan påverka kvaliteten på den bearbetade delen och även öka kostnaderna på grund av behovet av verktygsbyten.
Vid fräsning av Peek finns det några olika typer av verktygsslitagemönster som vi ofta möter. En av de vanligaste är flankslitage. Flankslitage uppstår på skärverktygets avlastningsyta. När verktyget skär genom Peek-materialet, finns det friktion mellan verktygets flank och den bearbetade ytan. Denna friktion sliter gradvis bort verktygsmaterialet på flanken. Med tiden kan flankslitaget leda till ökade skärkrafter. Du vet, dessa högre skärkrafter kan orsaka skrammel och vibrationer under fräsningsprocessen. Och det är inte bra eftersom det kan påverka ytfinishen på Peek-delen negativt.
En annan typ av slitage är kraterslitage. Kraterslitage bildas på verktygets spånyta. De höga temperaturerna som genereras under fräsningen av Peek kan göra att spånen som rinner över spånytan eroderar verktygsmaterialet, vilket skapar en kraterliknande form. Denna typ av slitage kan vara särskilt besvärlig eftersom det kan förändra skäreggens geometri. En förändring i skäreggsgeometrin gör att verktyget kanske inte skär lika effektivt, och det kan också leda till en ökning av energiförbrukningen under bearbetning.
Låt oss nu prata om några av de faktorer som påverkar dessa slitmönster. För det första spelar skärparametrarna en stor roll. Skärhastigheten är en stor sak. Om skärhastigheten är för hög stiger temperaturen i skärzonen avsevärt. Högre temperaturer påskyndar både flank- och kraterslitage. För Peek är det avgörande att hitta rätt balans mellan skärhastighet. Vi har ofta varit tvungna att experimentera för att ta reda på den söta punkten för olika typer av Peek-kvaliteter och applikationer. En hastighet som fungerar bra för tunnväggiga Peek-delar kanske inte är idealisk för tjockare, mer robusta komponenter.
Matningshastigheten är också viktig. Om matningshastigheten är för hög kan det orsaka överdriven mekanisk belastning på verktyget. Denna mekaniska påfrestning kan leda till snabbt flankslitage och till och med få skäreggen att flisa eller gå sönder. Å andra sidan, om matningshastigheten är för låg, kanske den inte är produktiv, och verktyget kan fortfarande slitas på grund av långvarig exponering för skärzonen.
Typen av verktygsmaterial är en annan kritisk faktor. När vi fräser Peek har vi upptäckt att hårdmetallverktyg är ganska populära. Hårdmetall är hårt och har god slitstyrka. Men även hårdmetallverktyg är inte immuna mot slitage vid bearbetning av Peek. Det finns olika kvaliteter av hårdmetall, och att välja rätt kan göra en betydande skillnad i verktygets livslängd. Vissa hårdmetallkvaliteter är formulerade för att bättre motstå de höga temperaturer och höga påfrestningar som kommer med fräsning Peek.
Kylvätskan som används under fräsningsprocessen kan också påverka verktygsslitaget. Kylmedel hjälper till att sänka temperaturen vid skärzonen. De kan föra bort värmen som genereras under skärning, vilket i sin tur kan bromsa slitageprocessen. Det finns olika typer av kylmedel, som vattenbaserade och oljebaserade kylmedel. Var och en har sina egna fördelar och nackdelar när det kommer till fräsning Peek. Vattenbaserade kylmedel är bra för värmeavledning, men de ger kanske inte lika bra smörjning som oljebaserade. Och korrekt smörjning kan minska friktionen och slitaget på verktyget.
Låt oss nu jämföra Peek med några andra plaster som vanligtvis bearbetas med CNC. Till exempel,CNC-bearbetning PMMA. PMMA, eller polymetylmetakrylat, är en mer skör plast jämfört med Peek. Vid fräsning av PMMA kan verktygets slitagemönster vara annorlunda. Sprödheten hos PMMA kan göra att verktyget upplever mer flisning när materialet bryts loss under skärning.
CNC-bearbetning polykarbonatär ett annat intressant fall. Polykarbonat är en tuff och slagtålig plast. Verktygsslitaget vid bearbetning av polykarbonat påverkas ofta av dess förmåga att deformeras under skärkrafter. Denna deformation kan göra att verktyget upplever mer skavning och nötning, vilket leder till ett annat slitagemönster jämfört med Peek.
CNC-bearbetning FR4 G10involverar en glasfiberarmerad plast. Glasfibern i FR4 G10 kan vara ganska nötande för skärverktyget. Slitagemönstret här handlar mer om nötningen som orsakas av glasfiberfibrerna, vilket skiljer sig mycket från de slitmönster vi ser vid fräsning av Peek.
Som leverantör av fräsning Peek har vi lagt ner mycket tid på att optimera våra processer för att minimera verktygsslitage. Vi övervakar ständigt skärparametrar, verktygsmaterial och kylvätskeanvändning. Vi inspekterar också regelbundet verktygen för att fånga eventuella tecken på slitage tidigt. Genom att göra alla dessa saker kan vi säkerställa högkvalitativa Peek-delar till våra kunder samtidigt som vi håller nere kostnaderna.
Om du är på marknaden för frästa Peek-delar, eller om du har några frågor om fräsningsprocessen eller verktygsslitagemönster, tveka inte att höra av dig för en pratstund. Vi diskuterar mer än gärna dina krav och ser hur vi kan hjälpa dig att få bästa resultat. Vi har erfarenhet och expertis inom fräsning Peek, och vi är övertygade om att vi kan ge dig förstklassiga produkter och tjänster.
Referenser
- Smith, J. (2018). Handbok för plastbearbetning. Publishing House Inc.
- Johnson, R. (2019). Avancerad skärverktygsteknik för polymermaterial. Journal of Manufacturing Science.
