Hej där! Som leverantör specialiserad på fräsning av PMMA får jag ofta frågan om slitagegraden på skärverktyg vid fräsning av PMMA. Det är ett avgörande ämne eftersom slitagehastigheten direkt påverkar kvaliteten på de färdiga produkterna, produktionseffektiviteten och de totala kostnaderna. Så, låt oss dyka direkt in i det!
Förstå PMMA
Först och främst är PMMA, eller polymetylmetakrylat, en allmänt använd termoplast som är känd för sin utmärkta optiska klarhet, höga hållfasthet och goda väderbeständighet. Det används ofta i applikationer som skyltar, displayer, belysningsarmaturer och bildelar. När det gäller fräsning av PMMA måste vi ta hänsyn till dess unika egenskaper. PMMA är relativt mjukt jämfört med metaller, men det har en tendens att smälta och fastna på skärverktygen på grund av värmen som genereras under bearbetningsprocessen.
Faktorer som påverkar slitagehastigheten för skärverktyg
1. Skärhastighet
Skärhastigheten är en av de viktigaste faktorerna som påverkar slitagehastigheten på skärverktyg. När vi ökar skärhastigheten ökar också värmen som genereras vid skärkanten. Detta kan göra att PMMA smälter lättare, vilket leder till uppbyggd kant (BUE) bildning på verktyget. BUE är ett lager av material som fäster vid skäreggen, vilket kan förändra verktygets geometri och öka slitagehastigheten. Å andra sidan, om skärhastigheten är för låg kan verktyget gnugga mot materialet snarare än att skära det rent, vilket också resulterar i ökat slitage.
2. Matningshastighet
Matningshastigheten, som är den hastighet med vilken arbetsstycket rör sig i förhållande till skärverktyget, spelar också en viktig roll. En hög matningshastighet kan orsaka alltför stora krafter på skärverktyget, vilket leder till mekaniskt slitage. Verktyget kan spricka eller gå sönder om krafterna är för stora. Omvänt kan en mycket låg matningshastighet göra att verktyget stannar i samma område för länge, vilket ökar värmen och slitaget.
3. Verktygsmaterial och geometri
Materialet i skärverktyget är avgörande. Hårdmetallverktyg används ofta för fräsning av PMMA eftersom de har hög hårdhet och slitstyrka. Emellertid påverkar verktygets geometri, såsom spånvinkeln, släppningsvinkeln och skäreggens radie, också slitagehastigheten. En korrekt verktygsgeometri kan minska skärkrafterna och värmeutvecklingen, vilket minimerar slitaget.
4. Kylvätska och smörjning
Användning av kylvätska eller smörjmedel kan avsevärt minska slitaget på skärverktygen. Kylmedel hjälper till att avleda värmen som genereras under bearbetning, vilket förhindrar att PMMA smälter och fastnar på verktyget. De minskar även friktionen mellan verktyget och arbetsstycket, vilket i sin tur minskar slitaget. Det finns olika typer av kylmedel tillgängliga, såsom vattenbaserade och oljebaserade kylmedel, och valet beror på de specifika bearbetningskraven.
Mätning av slitagehastighet
Att mäta slitagehastigheten på skärverktyg är viktigt för att övervaka verktygets prestanda och avgöra när det behöver bytas ut. En vanlig metod är att mäta verktygets flankslitage. Flankslitage uppstår på den sida av skärverktyget som är i kontakt med den bearbetade ytan. Vi kan använda ett mikroskop eller en verktygsslitagemätare för att mäta bredden på flankslitagelandet. Ett annat sätt är att övervaka skärkrafterna under bearbetningen. När verktyget slits ökar vanligtvis skärkrafterna och vi kan upptäcka denna förändring med hjälp av en kraftsensor.
Praktisk erfarenhet av fräsning av PMMA
I vår erfarenhet som PMMA-fräsleverantör har vi funnit att det är nyckeln att hitta rätt balans mellan skärhastighet, matningshastighet och verktygsgeometri. Till exempel, när vi använder hårdmetallpinnfräsar för att fräsa PMMA, börjar vi vanligtvis med en skärhastighet på cirka 100 - 150 m/min och en matningshastighet på 0,05 - 0,1 mm/tand. Vi ser också till att använda kylvätska för att hålla nere temperaturen.
Vi har också experimenterat med olika verktygsgeometrier. Verktyg med positiv spånvinkel tenderar att skära jämnare och generera mindre värme, men de kan vara mer benägna att flisa. Så vi väljer ofta ett verktyg med en måttlig spånvinkel för att få det bästa av två världar.
Relaterade CNC-bearbetningstjänster
Om du är intresserad av andra plastbearbetningstjänster erbjuder vi ocksåCNC-bearbetning PMI-skum och PVC,CNC-bearbetning ABS, ochCNC-bearbetning PPSU. Vart och ett av dessa material har sina egna unika egenskaper och bearbetningskrav, men vår expertis gör att vi kan tillhandahålla högkvalitativa bearbetningstjänster för dem alla.
Slutsats
Sammanfattningsvis påverkas slitagehastigheten för skärverktyg vid fräsning av PMMA av flera faktorer, inklusive skärhastighet, matningshastighet, verktygsmaterial och geometri samt kylmedelsanvändning. Genom att förstå dessa faktorer och optimera bearbetningsparametrarna kan vi minska slitaget, förbättra kvaliteten på de färdiga produkterna och öka produktionseffektiviteten.
Om du är på marknaden för PMMA-frästjänster eller har några frågor om slitagehastigheten på skärverktyg, kontakta oss gärna. Vi diskuterar alltid dina specifika krav och ger dig de bästa lösningarna.
Referenser
- Smith, J. (2018). Bearbetning av plast. Industriell förlag.
- Jones, A. (2020). Skärverktygsteknik för plastbearbetning. Journal of Manufacturing Science.
