Bearbetade produkter
Material: högtemperaturlegering (GH4169)
Bearbetningsfunktioner: bearbetning av sneda hål (öppning 0,8-3 mm, avfasningsvinkel 15 grader -45 grader)
Hårdhet: HRC43 (svårt-att-klippa material)
Bearbetningsbakgrund och industrismärta punkter
A. Branschbakgrund
Förbränningskammaren i en modern flygmotor måste fungera stabilt i en miljö med extremt hög temperatur (1000 grader +), och kvaliteten på dess porbearbetning påverkar direkt motorns livslängd. Även om traditionell laser/EDM-bearbetning kan bildas, kommer den att producera ett omsmältningsskikt på mikron-nivå, vilket är lätt att orsaka sprickor under långa-höga temperaturer och högt tryck, vilket resulterar i försämring av motorns prestanda.
b. Svårigheter med traditionell bearbetning
Omsmältningslagerproblem: Det återstelnade skiktet (10-30μm) som produceras genom speciell bearbetning kräver sekundär polering, vilket ökar kostnaden med 20 %
Effektivitetsflaskhals: En enskild förbränningskammare behöver behandla 3000+ lutande hål. Den traditionella processen tar 20 sekunder för ett enda hål, och utbytet är bara 82 %
Verktygsförlust: Höga-temperaturlegeringar gör att medellivslängden för hårdmetallverktyg endast är 408 hål, och frekventa verktygsbyten påverkar leveranstiden
BISHENLösningar: Ultraljuds fem-grönt bearbetningssystem
Multi-ultraljudsmaskin med vertikal fem-axlar: 0,001 mm nivå dynamisk kompensation, lämplig för rundstrålande behandling med 15 grader -60 grader lutande hål
Ultraljudsassisterad skärteknik: 40 kHz högfrekventa-vibrationer minskar skärkraften med 63 % och förhindrar gradbildning
Superkritisk CO2-kylning (-78 grader): Frys omedelbart den höga temperaturen i skärområdet och eliminera termisk deformation av materialet
MQL mikro-smörjning intern kylning: 0,05 ml/h ultra-mikrooljedimsmörjning, verktygslivslängden ökade med 31 %
Bearbetningsfördelar och branschvärde
Noll omsmältande lager: Mekanisk skärning ersätter varmbearbetning, hålväggens ojämnhet Ra Mindre än eller lika med 0,8μm (överträffar navigationsstandarden SAE-AS9100D)
Effektivitetsgenombrott: Bearbetningstiden för ett hål förkortas med 25 % (15 sekunder/hål), med en årlig produktionskapacitet på 500 motorförbränningskammare
Kostnadsoptimering: Verktygets livslängd når mer än 589 hål, vilket sparar mer än $280 000 i verktygsinköpskostnader per år
