I processen med mekanisk tillverkning har Burrs blivit ett taggigt problem. Dessa till synes iögonfallande små utsprång utgör faktiskt ett hot mot arbetsstyckets utseende, vilket gör ytan grov och ojämn. Det som är mer allvarligt är att i det efterföljande monteringssteget kommer dessa burrs att störa den exakta passningen av delar, vilket kommer att ha en negativ inverkan på hela produktens prestanda och stabilitet. På lång sikt kan Burrs också orsaka slitage av delar och till och med orsaka allvarliga konsekvenser såsom delbrott. Därför är det oerhört viktigt att djupt utforska grundorsakerna till burrs och behärska en uppsättning effektiva hanteringsstrategier för att förbättra kvaliteten och effektiviteten i mekanisk tillverkning och säkerställa tillförlitligheten för produktprestanda.
1. Vad är Burrs?
Burrs är vanliga på ytan av arbetsstycken, särskilt i kantområdet, i form av små krokar. Inom området med hög precision kan bearbetning till och med obetydliga burrs vara tillräckligt för att orsaka passningsfel mellan delar och därmed påverka driftsnoggrannheten för mekanisk utrustning. Till exempel, i tillverkningsprocessen för flyg- och rymddelar, räcker en liten burr för att hindra den släta monteringen av delar, och i allvarliga fall kan till och med leda till stora säkerhetsolyckor.
2. Orsaker till burrs
Vissa inneboende egenskaper hos metaller, såsom duktilitet, seghet och plasticitet, även om de ger utmärkt bearbetning av anpassningsförmåga till metaller, begravde också dolda faror för generering av burrs. Under skärningsoperationer leder metallernas duktilitet ofta till ökad skärmotstånd, vilket gör det omöjligt för materialet att skäras rent, och några av materialen som inte helt tas bort kommer att förbli på ytan av arbetsstycket och bilda Burrs. Med aluminiumlegering som ett exempel på grund av dess utmärkta duktilitet bildas ofta små burrs på kanten av arbetsstycket under fräsning.
3. Lösningar på Burr -problemet
Verktygsgranskning och optimering: Verktygets tillstånd har en betydande inverkan på bildandet av burrs. Innan man startar bearbetningen måste operatören strikt kontrollera verktygets skärpa och hårdhet. Ett skarpt verktyg kan skäras in i materialet mer smidigt och därmed minska deformationen och rivningen av materialet och därmed minska sannolikheten för burrs; Medan ett verktyg med otillräcklig hårdhet är benägen att bära, vilket kommer att försvaga skäreffekten och öka risken för Burr -generering. Under bearbetningsprocessen, enligt de olika materialen och specifika processerna som används, kan kontaktvinkeln för verktyget vara rimligt justerat för att göra skärningsprocessen mjukare och effektivare och ytterligare minska genereringen av burrs.
Rimlig användning av skärolja: När verktyget skär, kommer mycket värme att genereras på grund av friktion. Om denna värme inte kan spridas i tid, kommer materialets lokala temperatur att stiga kraftigt, vilket får materialet att deformeras, påverkar skärningen och ökar möjligheten till burrs. För närvarande används metoden för att spruta skärolja i stor utsträckning i mekanisk bearbetning för att hantera detta problem. Huvudfunktionen för att klippa olja är kylning och smörjning. Det kan effektivt minska temperaturen på verktyget och materialet, minska friktionsmotståndet och göra skärningsprocessen mjukare. Jämfört med torr bearbetning är det mindre troligt att våtbearbetning producerar burrs på grund av användningen av skärolja. Emellertid har olika material och processer olika krav för skärning av olja, så det är nödvändigt att rimligen välja vilken typ av skärande olja och kontrollera dess dos. Om doseringen är för liten kan den förväntade kylnings- och smörjningseffekten inte uppnås; Om doseringen är för stor kommer det att orsaka slöseri med resurser och ge besvär för efterföljande rengöringsarbete.
Belastningsjustering:Lasten som verktyget bär under skärningsprocessen påverkas av flera faktorer såsom materialdeformation, verktygsrotationshastighet, matningshastighet och skärdjup. Dessa faktorer är sammanflätade under bearbetningsprocessen, vilket resulterar i ständiga förändringar i verktygsbelastningen. När lastinställningen är orimlig kommer skärningsprocessen att bli instabil, vilket ökar risken för burrs. Därför måste operatören vara uppmärksam på lasttillståndet hela tiden och flexibelt justera nyckelparametrarna för verktyget, såsom rotationshastigheten, matningshastigheten och skärdjupet enligt den faktiska situationen. Till exempel, när bearbetning av material med högre hårdhet, bör verktygets rotationshastighet och matningshastighet minskas på lämpligt sätt, medan skärdjupet bör ökas; Tvärtom, när bearbetning av material med lägre hårdhet kan rotationshastigheten och matningshastigheten ökas på lämpligt sätt medan skärdjupet kan minskas.
Optimerad design:I det tidiga stadiet av produktdesign kan rimlig design effektivt minska genereringen av burrs. Jämfört med högervinkelkonstruktion är rundad hörndesign mindre benägna att orsaka Burr-problem under bearbetningen. Anledningen är att vid skärning av rät vinklar måste verktyget ändra riktning kraftigt vid hörnet, vilket kommer att orsaka en plötslig förändring i skärkraften och därmed öka möjligheten till burrs. Den rundade hörndesignen gör det möjligt för verktyget att uppnå en smidig övergång under bearbetningsprocessen, minskar den plötsliga förändringen i skärkraft och därmed minskar sannolikheten för burrs. I produktdesign bör därför rundad hörndesign användas så mycket som möjligt, och användningen av rätt vinklar bör minskas för att uppnå syftet att minska burrs.
Deburring:På grund av själva materialets egenskaper eller begränsningstekniken är det ibland omöjligt att helt eliminera genereringen av burrs. I det här fallet är det nödvändigt att avskaffa arbetsstycket efter att behandlingsprocessen är klar. Vanliga debureringsmetoder inkluderar slipning, polering och sandblästring. Slipning använder huvudsakligen verktyg som sandpapper och sliphjul för att manuellt ta bort Burrs; Polering kan ytterligare förbättra jämnheten i arbetsstyckets yta. Det kan inte bara ta bort burrs effektivt utan också förbättra ytfinishen avsevärt; Medan sandblästring använder höghastighetssprutning av sandpartiklar för att påverka och ta bort burrs, samtidigt som man förbättrar den totala kvaliteten på arbetsstyckets yta. För situationer med högprecisionsbehandlingskrav kan debureringsprocedurer också läggas till CNC-maskinverktyg och multi-task maskinverktyg för att uppnå automatisering av avfall och därmed förbättra behandlingseffektivitet och kvalitet.
Därför, för att effektivt minska genereringen av burrs, är nyckeln att djupt utforska grundorsakerna till deras generation och omfattande optimera olika länkar som verktygsval, skärning av oljeapplikation, belastningshantering, produktdesign och avslag. Genom dessa omfattande åtgärder kan sannolikheten för burrs minskas, den totala kvaliteten och prestandan för arbetsstycken kan förbättras och kontinuerlig framsteg och utveckling av tillverkningsindustrin. (文章来源: ug 学习堂小胥收徒)
