Bearbetningsproduktens egenskaper
Inom området för tillverkning av halvledarutrustning står bearbetningen av precisionsdelar ofta inför många utmaningar. Ett elektrodblock av kvartsglas som beställts av en kund är tillverkat av kvartsglas med hög-hårdhet och måste bearbetas exakt med en storlek på D32x3 mm. De viktigaste bearbetningsfunktionerna inkluderar genomgående-hål, ändyta och ringformig spårfräsning. Som en kärnkomponent i halvledarutrustning är denna komponent direkt relaterad till driftnoggrannheten för hela utrustningen.
Smärtpunkter för industribearbetning
Traditionella bearbetningslösningar har avslöjat betydande defekter när det gäller att hantera så höga-precisionskrav: låg bearbetningseffektivitet gör att ett enda stycke tar upp till 90 minuter, bearbetning av skört material är benäget att få kantkollapsdefekter och ytjämnhet är svår att uppfylla kraven på spegeleffekt. Vad som är allvarligare är att komponenten måste slutföra flera bearbetningssteg i en fastspänning, och det kumulativa felet i traditionella processer kan lätt leda till att produkten skrotas.
BISHENLösningsinnovation
För detta typiska bearbetningsproblem i halvledarindustrin har BISHEN-lösningen uppnått genombrott genom teknologiintegration:
Ultraljudsprecisionsgravering och fräsningssystem: Med hjälp av högfrekvent vibrationsbearbetningsteknik ändras kontaktläget mellan verktyget och arbetsstycket från kontinuerlig skärning till pulsbearbetning, vilket effektivt minskar skärspänningen
Integrerat PCD-mikro-bladverktyg: Kantprecisionen hos det speciella diamantverktyget når mikronnivån, och ultraljudssystemet används för att uppnå "kallbearbetningseffekten"
Harmonisk skivspelare med fyra-axlar: ±0,002 mm repeterbar positioneringsnoggrannhet för att säkerställa positionsnoggrannheten för fler-processer
Tekniska genombrottsresultat
Efter implementeringen av BISHEN-lösningen reducerades bearbetningstiden för ett enda stycke kraftigt från 90 minuter till 30 minuter och effektiviteten ökades med 233%. Ra-värdet för den bearbetade ytråheten kontrolleras stabilt inom 0,1 μm, vilket uppnår en optisk spegeleffekt. Efter tre-koordinatdetektering uppfyller arbetsstyckets storlekstolerans helt kraven på ±0,005 mm i ritningen, och bearbetningsutbytet har ökat från 65 % av den traditionella processen till mer än 98 %.
OmBISHEN:
BISHEN har varit djupt involverad inom området precisionsbearbetning i mer än tio år, med fokus på att tillhandahålla avancerade tillverkningslösningar för industrier som halvledare, optik och medicinsk utrustning. Företaget har självständigt utvecklat ultraljudsprecisionsbearbetningssystem och professionella processteam, och har betjänat mer än 200 avancerade tillverkningsföretag, och har bibehållit en ledande position inom bearbetning av hårda och spröda material. Genom kontinuerlig teknisk innovation hjälper BISHEN Kinas precisionstillverkningsindustri att bryta igenom fler tekniska flaskhalsar som har fastnat i nacken.
