Många CNC-bearbetningstillverkare har letat efter sätt att kontrollera bearbetningskostnaderna så mycket som möjligt, och många användare har också funnit att offerterna från olika företag för samma produkt är väldigt olika. Vilka är de främsta anledningarna? Hur kan vi bättre kontrollera kostnaden för bearbetning av CNC-delar, oavsett faktorer som fabriksstorlek och plats?
1. Efterfrågan på precisionsbearbetningsutrustning
Olika produktionsutrustningar kommer definitivt att ha olika priser, vilket resulterar i skillnader i arbetskostnader. Till exempel kommer det definitivt att finnas en betydande prisskillnad mellan 200 000 yuan utrustning och 2 miljoner yuan bearbetningsutrustning. Att använda flera enheter för att komplettera en produkt och använda en enhet för att använda flera funktioner för att slutföra en produkt, eftersom bearbetningsfunktionerna för utrustningen är olika, kan priset också variera.
Till exempel, när precisionssvarv- och fräsmaskiner används för att bearbeta delar, är kostnaden för att använda en kombination av svarv och CNC-fräsmaskin definitivt högre än kostnaden för en ekonomisk svarv- och fräskompositbearbetningsmaskin. Men om svarven och fräsen är både små märken eller äldre modeller är det tvärtom. Vissa relativt stora företag kräver hög-precisionstestutrustning för att hjälpa till på grund av deras kunders höga produktkrav, vilket osynligt ökar kostnaderna för utrustningsanvändning.
2. Storlek och form på delarna
Precisionsdetaljer med stor volym och komplexa former kräver mer material och avfallet som genereras under bearbetningen kommer också att öka, vilket leder till ökade kostnader. Vissa användare har speciella krav på produktens smidighet, vilket också kommer att öka kostnaden.
3. Efterbearbetning
Många användares produkter kräver olika efterbehandlingsprocesser- på grund av deras olika användningsområden, såsom oxidation, oljeinjektion, värmebehandling, etc. Dessa processer är också en faktor för att öka produktkostnaderna. Så ingenjörer måste göra en omfattande utvärdering av produkten och mäta dess kostnads-effektivitet när de designar den.
Sammanfattningsvis, om kostnadskontroll krävs för bearbetning av CNC-delar, är val av lämpliga precisionsbearbetningsprocesser, utrustning, material, efter-bearbetning etc. det bästa sättet att effektivt kontrollera kostnaderna.
