Trådbearbetning är en metod för bearbetning av olika interna och externa trådar med hjälp av trådbearbetningsverktyg.
1. Trådskärning
Trådbearbetning hänvisar vanligtvis till processen att skapa trådar på ytan på ett arbetsstycke med specialverktyg eller matriser. Denna process täcker en mängd olika tekniker, såsom att vrida, fräsning, knacka, gängning, slipning, slipning och virvelvindskärning. Under vridning, malning och slipningsoperationer, varje gång arbetsstycket roterar en cirkel, säkerställer maskinverktygets transmissionssystem att verktyget (oavsett om det är ett vändverktyg, frässkärare eller sliphjul) exakt och jämnt främjar ett blyavstånd längs arbetsstyckets axiella riktning. När du tappar eller gängas kommer det att finnas en relativ rotation mellan verktyget (dvs. knacka eller dö) och arbetsstycket, och det ursprungligen bildade trådspåret används som en guide för att driva verktyget (eller själva arbetsstycket) för att röra sig i axiell riktning.
2. Trådsvridning
När du bearbetar trådar på en svarv kan du välja att använda ett bildningsverktyg eller ett trådkamverktyg för att slutföra svängprocessen. Att använda ett bildande svängverktyg för att vrida trådar är en vanlig metod, särskilt lämplig för enstaka eller små batchproduktion, eftersom det har fördelen med en enkel verktygsstruktur. Även om användningen av trådkamskärare för att vända trådar kan förbättra produktionseffektiviteten, på grund av dess relativt komplexa verktygsstruktur, är den mer lämplig för medelstor och storskalig produktion, särskilt för att vända fintand och kort längd gängade arbetsstycken. För vanliga svarvar är tonhöjdsnoggrannheten som kan uppnås vid vridning av trapezoidala trådar vanligtvis begränsad till 8 till 9 nivåer. Men om en specialiserad tråd svarv används för bearbetning kan den inte bara förbättra trådens produktionseffektivitet utan också uppnå större förbättring av noggrannheten.
3. Trådfräsning
I trådfräsningsprocessen är skivfräsar och kammfräsar två vanligt använda verktyg på trådfräsningsmaskiner. Skivfräsande skärare används ofta för att malna trapezoidala yttre trådar på arbetsstycken som skruvar och maskar. Kamfräset är mer mångsidig och kan fräsa interna och externa vanliga trådar och avsmalnande trådar. Eftersom kammfräset antar en multi-blad design och dess arbetslängd överstiger längden på den bearbetade tråden, kan hela malningsprocessen slutföras genom att rotera arbetsstycket 1,25 till 1,5 gånger, vilket förbättrar produktionseffektiviteten kraftigt. Pitchnoggrannheten som kan uppnås genom trådfräsning kan i allmänhet nå 8 till 9 nivåer, och ytråheten kan kontrolleras mellan R5 och 0. 63 mikron. Denna metod är mycket lämplig för batchproduktion av gängade arbetsstycken med allmänna precisionskrav, eller som ett grovt bearbetningssteg innan slipning.
4. Trådslipning
Trådslipning används huvudsakligen för precisionstrådbearbetning av härdade arbetsstycken på trådkvarnar. Enligt de olika formerna på sliphjulets tvärsnitt kan det delas upp i två metoder: en-linjes slipslipning och multilinjelinslingslipning. Pitchnoggrannheten som kan uppnås genom slipning av en linjesslipning är så hög som 5 till 6 nivåer, och ytråheten kan styras inom intervallet R1.25 till 0. 08 Mikron, och klädningen av sliphjulet är relativt enkelt. Denna metod är mycket lämplig för slipning av gängade arbetsstycken med höga precisionskrav som precisionsskruvar, trådmätare, maskar, etc., och är också lämpliga för små partier med gängade arbetsstycken och precisionshällar. Multilinje slipslipning delas ytterligare in i longitudinell slipning och slipning av kast. Den längsgående slipmetoden använder ett sliphjul med en bredd mindre än längden på tråden som ska markeras. Tråden kan malas till den slutliga storleken genom att flytta sliphjulet i längdriktningen en eller flera gånger. Den slipningsmetoden som slipar använder ett sliphjul med en bredd större än längden på tråden som ska markeras. Sliphjulet skär radiellt i ytan på arbetsstycket, och arbetsstycket behöver bara rotera cirka 1,25 varv för att slutföra slipningen, så produktiviteten är högre. Emellertid är precisionen för plundringsmetoden något lägre och klädprocessen för sliphjulet är relativt komplicerad. Denna metod är mer lämplig för att slipa ett stort antal kranar och malta vissa fästtrådar.
5. Trådslipning
Att använda relativt mjuka material såsom gjutjärn, muttertyp eller tråd av slipverktyg av skruv kan göras. Dessa verktyg används för att utföra framåt och omvänd rotationsslipoperationer på de gängade delarna av arbetsstycket som har bearbetats och har tonhöjdsfel. Syftet med detta är att förbättra trådens tonnoggrannhet. För härdade inre trådar kan slipning också användas för att eliminera möjliga deformationer och därmed förbättra deras noggrannhet ytterligare.
6. Tappning och tråd
Tappning är processen att förvandla en kran till ett förborat bottenhål på ett arbetsstycke med ett visst vridmoment för att producera en intern tråd.
Trådning är en process som använder en matris för att klippa en extern tråd på en stång (eller rör). Noggrannheten för denna bearbetningsmetod beror huvudsakligen på noggrannheten för kranen eller formen som används. Även om det finns många metoder för bearbetning av interna och externa trådar, är kranar de enda bearbetningsverktygen för interna trådar med små diameter. Både tappnings- och gängningsoperationer kan slutföras manuellt eller med hjälp av mekanisk utrustning såsom svarvar, borrmaskiner, tryckningsmaskiner eller gängmaskiner.
7. Trådrullning
Trådrullning är en bearbetningsteknik som tillämpar tryck på arbetsstycket genom en bildande rullande matris för att få den att genomgå plastisk deformation och därmed bilda en tråd. Denna process utförs vanligtvis på en trådrullningsmaskin, en trådrullningsmaskin eller en automatisk svarv utrustad med en automatisk öppnings- och stängningstrådhuvud. Det är mycket lämpligt för massproduktion av standardfästelement och andra externa delar som kräver gängade anslutningar.
Storleksgränsen för rullade trådar är vanligtvis högst 25 mm i ytterdiametern och högst 100 mm i längd, men den erhållna trådnoggrannheten kan nå en mycket hög nivå 2 -standard. Blankets diameter för rullning är vanligtvis nära medeldiametern för tråden som ska bearbetas.
Det är värt att notera att även om rullningsteknologi huvudsakligen används för bearbetning av yttre trådar, för arbetsstycken med mjukare material, kan en spårfri extruderingskran fortfarande användas för kall extrudering av inre trådar (maximal diameter på cirka 30 mm). Arbetsprincipen för denna kalla extruderade inre tråd liknar tappning, men det vridmoment som krävs är ungefär 1 gånger för att tappa, och ytan och ytkvaliteten på bearbetningen är också något högre än tappning.
Fördelarna med trådrullning är:
① Ytråheten är mindre än att vända, malning och slipning;
② Ytan på den rullade tråden kan förbättra styrka och hårdhet på grund av kallt arbete härdning;
③ Högt materialutnyttjande;
④ Produktiviteten fördubblas jämfört med skärning av bearbetningen, och det är lätt att automatisera;
⑤ Den rullande matrisen har en lång livslängd. Trådrullning kräver emellertid att hårdheten i arbetsstyckets material inte överskrider HRC40; Noggrannhetskraven för grovt storlek är höga; Kraven på rullande noggrannhet och hårdhet är också hög, och mögeltillverkningen är svår; Det är inte lämpligt för rullande trådar med asymmetriska tandformer.
Enligt de olika rullande matriserna kan trådrullning delas upp i två kategorier: trådrullning och trådrullning.
Trådrullningsprocessen använder två trådrullningsplattor med trådtandformer, som är arrangerade relativt varandra på ett halvvägs-offset sätt. Bland dem förblir en platta stationär som en statisk platta; och den andra plattan utför återgående linjär rörelse parallellt med den statiska plattan som en dynamisk platta. När arbetsstycket som ska bearbetas matas mellan de två trådrullplattorna, kommer den dynamiska plattan att gå framåt och utöva tryck på arbetsstycket och bilda trådar på arbetsstyckets yta genom plastisk deformation.
Det finns tre typer av trådrullning: radiell trådrullning, tangentiell trådrullning och rullande huvudtråd.
① Radiell trådrullning: 2 (eller 3) Tråd rullande hjul med gängade tandprofiler är installerade på parallella axlar, arbetsstycket placeras på stödet mellan de två hjulen, de två hjulen roterar i samma riktning med samma hastighet, och ett av hjulen utför också radiell foderrörelse. Arbetsstycket roterar under drivhjulets körning, och ytan strängsprutas radiellt för att bilda trådar. För vissa skruvar med låga precisionskrav kan liknande metoder också användas för rullning.
② Tangential trådrullning: Även känd som planettrådsrullning består rullningsverktyget av ett roterande centralt trådrullningshjul och 3 fasta bågformade trådplattor. Vid rullning kan arbetsstycket matas kontinuerligt, så produktiviteten är högre än trådrullning och radiell trådrullning.
③ Tråd rullande huvudtrådsrullning: Det utförs på en automatisk svarv och används vanligtvis för att bearbeta korta trådar på arbetsstycket. Det finns 3 till 4 tråd rullande hjul jämnt fördelade på arbetsstyckets yttre omkrets i rullande huvudet. Vid rullning roterar arbetsstycket och rullande huvudet matas axiellt för att rulla arbetsstycket i trådar.(来源: ug 学习堂小胥收徒)
