3- axelbearbetning
Tre-axelbearbetning är en bearbetningsprocess som är klar med hjälp av tre linjära foderaxlar: X, Y och Z. Dess karakteristik är att riktningen för skärverktyget förblir konstant under rörelsen av hela skärbanan. Detta innebär emellertid också att tillståndet för verktygsspetsen är svårt att vara i bästa tillstånd hela tiden under skärning.
3+2 axelbearbetning
Det här maskinverktyget kallas ett positionering av fem-axelmaskinverktyg. Den använder två rotationsaxlar för att först fixa skärverktyget i en specifik lutningsvinkel och utför sedan bearbetningsoperationer genom de tre matningsaxlarna x, y och z. 3+2 Axelbearbetning (till exempel att använda ett svivningshuvud eller roterande bord) gör att maskinverktyget kan definiera ett roterande arbetsplan i rymden. På detta redan bestämda arbetsplan kan 2D- eller 3D -bearbetningsoperationer enkelt programmeras.
Bearbetningskarakteristiken är att den roterande axeln kommer att rotera exakt till en position där bearbetningsplanet är vinkelrätt mot verktygsaxeln för drift, och bearbetningsplanet förblir oförändrat under hela bearbetningsprocessen.
Fem-axlig bearbetningsmetod
Fem-axelbearbetning involverar en kombination av alla fem axlar av de tre linjära matningsaxlarna x, y och z och A-, B- och C-axlarna som roterar runt dessa tre axlar, och bearbetning uppnås genom deras linjära interpoleringsrörelse.
Bearbetningsegenskaperna återspeglas i förmågan att kontinuerligt justera och optimera riktningen för verktyget under hela vägen och att flytta verktyget linjärt samtidigt. Denna förmåga säkerställer att verktyget kan upprätthålla det bästa skärningstillståndet under hela bearbetningsvägen.
Femaxel samtidig bearbetning av 28 delar
Fördelarna med femaxelmaskinen demonstreras av ett exempel: maskinen kan bearbeta 28 delar samtidigt. Detta beror på den smarta utformningen av skivspelaren och fixturen, och integrationen av de tre bearbetningsytorna på delen i en process i fem-axelbearbetningsprogrammet, som avsevärt förkortar bearbetningscykeln.
Skivspelaren expanderar effektivt bearbetningsutrymmet med sin exakta positioneringsförmåga. Den noggrant utformade fixturen förbättrar inte bara bearbetningseffektiviteten, utan minskar också maskinens vilolid, vilket gör att operatören kan befrias från tunga uppgifter och utföra annat arbete.
Ta de tre första ansiktena på den del som visas i figuren nedan som ett exempel. Om en skruvstång används tar varje del (exklusive klämtid) totalt 264 sekunder för att slutföra behandlingen.
Genom att utforma en mer kompakt fixtur och utnyttja det bearbetningsutrymme som tillhandahålls av skivspelaren kan 28 delar behandlas åt gången.
Vid produktionen av fixturen väljs en aluminiumlegering med en storlek på 114*114*550 mm som bas, en lokaliserad stift väljs som positionering, och en klämmatur som upptar mindre bearbetningsutrymme väljs för snabbare klämman.
Mal sedan de fyra ansikten på baslägenheten och bearbeta ett lokaliserat stifthål för varje del, 2 spår för att undvika luftlåsningsarmaturer och 2 gängade hål för låsning. Dessa är alla produktionssteg.
Den kompletta uppsättningen av fixturer inkluderar: 28 lokaliserade stift, 56 Lokala låsblock (återanvändbara), 56 skruvar och skiftnycklar. En sådan fixturdesign kan förkorta den ursprungliga bearbetningstiden på 264 sekunder till 202 sekunder (exklusive klämtid). Detta innebär att behandlingstiden har minskat med 23,5%.
Ännu viktigare, eftersom behandlingsprogrammet har integrerat de tre bearbetningsytorna för delen i en kontinuerlig process, har cykeltiden för ett enda program förkortats till 95 minuter. Under hela processen fortsätter maskinen att bearbeta utan att operatörerna ofta ska utföra klämoperationer, vilket kraftigt minskar deras arbetsintensitet.(文章来源: ug 学习堂小胥收徒)
