Precisionen börjar innan spindeln vrids
Vid tillverkning av robotsystem, särskilt för stora strukturella komponenter, är dimensionell noggrannhet bara en del av utmaningen. Den verkliga svårigheten ligger ofta ihur konsekventatt noggrannhet kan uppnås-över flera inställningar, flera ytor och flera axlar.
Problemet med upprepad fixering
Vid bearbetning av stora delar som robotbaser, hus eller stödramar är det ofta omöjligt att utföra alla operationer i en enda installation. Så fort en del kläms om eller flyttas om, uppstår risken för platsförskjutning. Till och med en avvikelse på 0,02 mm mellan inställningarna kan försämra hålinriktningen, störa växelns ingrepp eller orsaka dålig slutlig passform under monteringen.
Real Case: Stor robotbas med fyra-sidobearbetning
En kund som specialiserat sig på lagerautomation ställdes inför utmaningar med sin AGV (automated guided vehicle) robotbas. Aluminiumramen krävde bearbetning på fyra ytor, med precisionsinriktning av hål över motsatta sidor. Deras ursprungliga leverantör kämpade för att hålla konsekvent positionsnoggrannhet på grund av fixturtoleransstapel-upp.
Vi implementerade en kombination av noll-punktsklämning, anpassade referensdatum och under-process sondering. Slutlig uppmätt positionsavvikelse mellan alla ytor: ±0,008 mm. Framgångsfrekvens för montering: 100 %.
Hur vi närmar oss det
PåBISHEN Precision, utvecklar vi anpassade fixturstrategier för multi-op delar. Oavsett om det är robotchassi, ledade armar eller drivhus använder vi modulära klämsystem, i-maskinsonder och kontrollerad referensöverföring för att säkerställa att varje klämma är lika bra som den första. Vi skär inte bara-vi anpassar oss efter avsikt.
Behöver du noll-avvikelse över flera inställningar?
Om dina robotenheter kräver komplex bearbetning med flera-axlar eller-sidor, hjälper våra precisionsfixturlösningar att se till att allt passar-första gången. Låt oss prata om din design.
