Kärnan i fallet: Kobolt-krom-molybdenlegering tibial plattformsbearbetning
Bearbetningsparametrar
Material: Kobolt-krom-molybdenlegering (HRC52)
Behandla: Fräsning
Storlek: 79×51×32,5 mm
Som kärnbelastningsbärande-komponent i den konstgjorda fogen måste arbetsstycket samtidigt uppfylla de tre huvudsakliga kliniska kraven biokompatibilitet, slitstyrka och motståndskraft mot utmattningsbrott. Slipnings- och poleringsprocessen efter ythärdningsbehandlingen har försatt många tillverkare i ett effektivitetsdilemma.
Industrins smärtpunkter och bearbetningsdilemman
Inom området ortopediska implantat har kobolt-krom-molybdenlegering blivit det vanliga materialet på grund av dess höga hårdhet (HRC52) och starka slitstyrka, men detta medför också bearbetningssvårigheter:
Verktygsförlust är utom kontroll: Traditionell fräsning kräver verktygsbyte för var 5:e bit
Ytkvalitetsdefekter: Bearbetningslinjer gör att efter-poleringstiden står för mer än 60 %
Omfattande kostnadsökning: I en 3,5-timmars bearbetningscykel för ett enstaka stycke står den manuella poleringskostnaden för 38 %
Ett ledande företag inom medicinteknik testade en gång amerikansk och japansk utrustning, och ytråheten på arbetsstycket var alltid fast vid Ra0,8 μm, utan att kunna bryta igenom precisionskraven på mikron-nivå för ortopediska implantat.
BISHEN Lösning: Ultraljudsteknik rekonstruerar processlogik
För bearbetningsegenskaperna hos kobolt-krom-molybdenlegering implementerade BISHENs tekniska team tredubbla tekniska genombrott:
① Ultraljudsvibrationsskärningssystem
20kHz högfrekventa mekaniska vibrationer minskar skärkraften med 40 %, vilket i grunden dämpar onormalt verktygsslitage orsakat av det härdade lagret av materialet
② Intelligent mikro-smörjsystem
0,05 ml/minut växtbaserat-smörjmedel sprayas exakt för att bilda en skyddsfilm på molekylär-nivå på ytan av det superhårda materialet
③ Sprayverktygsdesign för intern kylring
Det patenterade verktyget integrerar 8-vägs kylkanaler, och temperaturen på skärområdet kontrolleras stabilt vid 80 grader ±5 grader, vilket förlänger verktygets livslängd med 3 gånger
Jämförelse av prestandaförbättringsdata (traditionell lösning kontra BISHEN)
Om BISHEN
BISHEN Precisionär ett riktmärkeföretag inom tillverkning av metallprecisionsdelar. Den har en modern produktionsbas på 7 500 kvadratmeter och fokuserar på att tillhandahålla integrerade lösningar för komplexa strukturella delar för flyg-,-medicinsk utrustning och intelligent robotikindustri.
Genom att förlita sig på den fullständiga-länktjänstkapaciteten för precisionsbearbetning täcker företaget hela processen från materialforskning och utveckling, multi-länkbearbetning till ytbehandling. Speciellt vid bearbetning av superhårda material som kobolt-krom-molybdenlegering och titanlegering har dess ultraljudsteknologi för kompositbearbetning klarat AS9100 flyg- och rymdcertifiering och ISO13485 kvalitetsledningssystem för medicinsk utrustning.
I typiska applikationer som ortopediska ledproteser och flygmotorblad, integrerar BISHEN de traditionella komplexa processerna som kräver samarbete mellan flera tillverkare i en standardiserad leveransprocess med hjälp av en icke-standard anpassad databas och ett intelligent processkedjesystem, vilket hjälper kunder att förkorta FoU-verifieringscykeln med mer än 50 %.
